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金相鑲嵌機如何保養
更新時間：2025-05-16
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一、日常維護：每次使用后必做的基礎保養
1. 清潔機身與工作區域
操作步驟：
用軟布或壓縮空氣清理機身表面、樣品室及模具周邊的樹脂碎屑、金屬粉塵（避免使用鋼絲球等硬物刮傷表面）。
若鑲嵌過程中樹脂溢出模具，需及時用酒精或丙酮擦拭加熱板、壓頭及密封圈（注意：需在設備冷卻后操作，避免溶劑揮發引發安全隱患）。
關鍵區域：
加熱板縫隙：用牙簽或細毛刷清理殘留樹脂，防止固化后影響下次鑲嵌平整度。
下模腔邊緣：避免樹脂堆積導致模具閉合不嚴，影響樣品尺寸精度。
2. 檢查運行狀態與參數
通電前：
查看電源線、插頭是否破損，各按鈕 / 旋鈕是否松動。
手動轉動絲杠或導軌（針對手動型鑲嵌機），確認升降機構無卡頓。
通電后：
測試加熱功能：設定溫度（如 150℃），觀察溫控表是否穩定，加熱指示燈是否正常。
測試壓力系統（氣動 / 液壓型）：檢查氣壓表（或液壓表）讀數是否在額定范圍內（如 0.5-0.8MPa），管路是否有漏氣 / 漏油跡象。
二、關鍵部件深度保養：按周期執行的重點維護
1. 加熱系統保養（每周 / 每月）
加熱板與溫控器：
用干布蘸取少量無水乙醇擦拭加熱板表面，去除長期使用產生的碳化樹脂斑點（避免使用腐蝕性清潔劑）。
每月檢查溫控器參數是否漂移（可對比標準溫度計），若實際溫度與設定值偏差超過 ±5℃，需聯系專業人員校準。
加熱元件檢查（針對可拆卸加熱板機型）：
每季度斷電后拆卸加熱板，查看電熱絲是否松動、氧化，接線端子是否緊固，避免短路風險。
2. 壓力系統保養（氣動 / 液壓型，每季度）
氣動系統：
清潔空氣過濾器：拆下濾芯用肥皂水清洗，晾干后裝回，確保進氣純凈（若濾芯破損需及時更換）。
給氣動三聯件（油霧器）添加專用潤滑油（如 ISO VG32 氣動油），保持氣缸內部潤滑，延長密封件壽命。
液壓系統：
檢查液壓油液位：低于刻度線時補充同牌號液壓油（如 46# 抗磨液壓油），避免空氣進入系統導致壓力不穩定。
觀察油管接口是否滲油，若有需更換密封圈或緊固接頭（注意：液壓油需定期更換，建議每年一次）。
3. 模具與機械結構保養（每周 / 每半年）
模具清潔與防銹：
每次使用后用軟布擦拭上下模表面，若長期不用，需涂抹一層薄防銹油（如凡士林），放入干燥箱保存（濕度＜60%）。
檢查模具是否變形：將上下模對齊，觀察縫隙是否均勻，若出現單邊擠壓痕跡，需研磨修正或更換模具。
絲杠與導軌保養（手動型）：
每周用棉簽蘸取潤滑油（如鋰基潤滑脂）涂抹絲杠螺紋和導軌表面，轉動絲杠確保潤滑均勻，減少磨損。
半年一次拆解絲杠組件，清除舊油脂和金屬碎屑，重新涂抹潤滑脂后組裝。
三、常見問題與針對性保養措施
| 問題現象 | 可能原因 | 保養 / 解決方法 |
|---|---|---|
| 鑲嵌樣品分層 / 氣泡多 | 加熱溫度不足或壓力不穩 | 校準溫控器，檢查壓力系統密封性； 鑲嵌前預熱模具 5-10 分鐘 |
| 下模升降卡頓 | 絲杠缺油或樹脂碎屑卡死 | 清潔絲杠并重新潤滑；用細針清理導軌縫隙雜物 |
| 加熱板升溫緩慢 | 電熱絲老化或線路接觸不良 | 更換電熱絲；檢查接線端子緊固度 |
| 氣動系統異響 | 空氣濾芯堵塞或氣缸缺油 | 清洗 / 更換濾芯；給油霧器補油 |
| 液壓系統壓力不足 | 液壓油污染或油泵磨損 | 更換液壓油；聯系廠家檢修油泵 |
四、長期停機維護：超過 1 個月未使用時
- 清潔整機：
清除所有樹脂殘留，尤其是加熱板、模具和壓力部件，避免固化后難以清理。
用防潮紙包裹機身，放置于干燥通風處（避免陽光直射）。
- 關鍵部件防護：
加熱系統：斷開電源，在加熱板表面涂抹一層薄硅油，防止氧化。
壓力系統：氣動型需排空儲氣罐積水；液壓型需將壓力降至零，避免密封件長期受壓變形。
模具：涂抹防銹油后裝入密封袋，放入干燥劑（如硅膠包）保存。
- 通電試運行（每月一次）：
開機預熱 30 分鐘（不安裝模具），讓加熱元件和電機空轉，驅散內部潮氣，延長電子元件壽命。
五、保養注意事項
- 安全第一：
保養前務必斷電并等待設備冷卻（加熱板溫度＜50℃），避免燙傷或觸電。
涉及電路、液壓系統的維護時，非專業人員請勿擅自拆解，需由廠家技術人員操作。
- 記錄保養臺賬：
建立《設備保養記錄表》，詳細記錄每次保養時間、項目、更換部件及故障處理情況，便于追溯維護歷史，制定個性化保養計劃。
- 耗材及時更換：
密封圈、濾芯、液壓油等耗材有明確使用壽命，超期使用可能導致設備性能下降或故障，需按廠家說明書定期更換。
